Неатомный «REACTOR» от АКОМ

Хотя тоже отличается высокой мощностью и отвечает за электроснабжение очень важного объекта — вашего автомобиля.

Речь  об  сверхмощной  батарее «Reactor» от лидера производства  аккумуляторов  в  России* — компании АКОМ. Этот  завод произвел уже более 20 миллионов  аккумуляторных  батарей.  Компания  имеет  самое  современное  производство,  многоуровневую  систему  контроля  качества  выпускаемой  продукции,  занимается  переработкой  вторичного  свинца, активно внедряет инновационные  технологии,  производит  батареи с технологиями EFB, AGM  и GEL, а также выпускает несколько  линеек  батарей.

Но  марка  «Reactor»  —  предмет  особой  гордости  компании  АКОМ.  Ведь  это  самая  мощная  и  эффективная  серия аккумуляторов в производственной  программе  завода.  Что  за «Reactor» такой и чем он отличается  от  других  аккумуляторов?  Давайте разбираться. Первое  и  главное  достоинство  «Reactor»  —  рекордные  пусковые  свойства.  Он  не  только  выдаёт  высокий  ток,  но  и  может  делать  это длительное время. Как работает  обычный аккумулятор на сильном  морозе? Первый­второй раз крутит  стартер  бодро.

Потом  делает  это  уже  с  ленцой.  Очередная  попытка  и…  лампочки  погасли,  реле  защёлкало — никуда не едем! Наш  «Reactor» неатомный и вечно крутить стартер не сможет. Но попыток завести мотор позволит сделать  намного больше.  Еще  одна  сильная  сторона  этой  марки  —  уверенная  работа  в  широком  диапазоне  температур.  Конечно,  зимние  проблемы  нам,  россиянам,  ближе  и  понятней. Но сильная жара тоже пагубно  влияет на батарею, резко сокращая  её  ресурс.  Но  об  этом  поговорим  чуть позднее.  Кстати,  про  ресурс.  Долговечность  —  еще  один  плюс  аккумуляторов  серии  «Reactor».

Недаром производитель даёт на них  многолетнюю гарантию. Нужно  отметить  и  такое  положительное свойство «Reactor», как  способность  быстро  принимать  заряд.  Конечно,  рекордсмены  по  этому  параметру  АКОМ+EFB  —  аккумуляторы  для  автомобилей  с  системой  «старт­стоп».  Но  и  наш  сегодняшний  герой  тоже  может  похвастаться неплохими результатами. Откуда берутся такие таланты у  обычной на вид батареи?

Все вроде,  как  у  всех:  пластиковый  корпус,  электролит,  пакеты  пластин…  В  пластинах  и  скрыт  основной  секрет!  Точнее  в  технологии  их  изготовления.  Традиционно  пластины изготавливаются по просечно­растяжной технологии. На заготовку  наносятся  просечки  после  чего она растягивается. Получается  нечто,  напоминающее  сетку­рабицу,  только  свинцовую.  Надежная,  отработанная,  проверенная  технология.  Именно  так  изготовлены  отрицательные  пластины  для  «Reactor».  А  вот  положительные  произведены  по  более  современной  PUNCH­технологии.

Говоря  понятным  языком,  —  они  штампованные.  Методом  штамповки  можно  создать  пластину  с  оптимальными  характеристиками  и  КПД.  Кроме  того,  штампованные  пластины можно сделать более тонкими, а значит, в пакете будет большее  количество  пластин.  Отсюда  и  высокий  пусковой  ток,  и  длительная  работа  под  нагрузкой,  и  быстрая зарядка. Нагрузка на батарею распределяется на пластины и  если их больше, то каждая отдельная пластина нагружена меньше —  это  положительно  сказывается  на  ресурсе аккумулятора. А еще батареи со штампованными пластинами  меньше  подвержены  внутренним  замыканиям:  выше  точность  изготовления  пластин  и  их  жёсткость.

Если  PUNCH­технология  столь  хороша,  то  почему  используется  при изготовлении только положительных  пластин?  Потому  что  в  процессе  эксплуатации  они  подвержены большим деформациям и  изменению геометрических размеров — такова особенность свинцово­кислотных аккумуляторов. При  высоких нагрузках может начаться  процесс термического разрушения  и оплывания активных масс. Кроме  того, ускоряется процесс коррозии.  Помните,  мы  говорили,  что  батареи  на  жаре  быстрее  вырабатывают  свой  ресурс?  Конструкцию  с применением штампованной плюсовой  пластины  можно  считать  оптимальной с точки зрения противостояния  механическому  разрушению  электродов.

Вот  откуда  высокая надёжность «Reactor». Почему  решётку  для  пластин  нужно  штамповать?  Технология  штамповки  позволяет  изготавливать  пластины  с  большой  точностью по габаритным размерам, что  является  особенно  важным,  когда  блок  пластин  содержит  большое  количество  электродов  и  зазоры  при  сборке  должны  быть  чётко  выверены.  Витая  форма  нитей  штампованной  решётки  обеспечивает  лучшую  адгезию  активной  массы к решётке. Вот  так!  Казалось  бы,  обычный  аккумулятор,  разве  что  название  грозное  —  «Reactor».  Но  использование  современного  метода  изготовления  пластин  значительно  повышает  его  эксплуатационные  качества:  пусковые  свойства,  ресурс,  скорость  приёма  заряда.

Аккумулятору  «Reactor»  нипочём  ни  мороз,  ни  жара.  Таков  результат использования новой технологии  от  АКОМ.  Компания  АКОМ  освоила  современный  метод  изготовления  пластин,  и  покупатель  получил  наш,  российский,  мощный аккумулятор «Reactor» с оптимальными потребительскими свойствами. Один из самых мощных в  линейке батарей от АКОМ и один  из самых мощных в России!